Situation
Les alliages d'aluminium doivent répondre à des normes de
qualité toujours plus rigoureuses, particulièrement lorsque le niveau
d'hydrogène doit être réduit à un seuil minimum.
Problème
Les unités de dégazage en ligne utilisées pour réduire la
concentration d’hydrogène contenu dans l’aluminium liquide sont habituellement
constituées de boîtes devant être isolées et requérant un système de chauffage
pour maintenir le métal à la température requise pendant la coulée. Ces
boîtes doivent être vidées et vidangées chaque fois que le type d’alliage doit
être changé, ce qui implique des pertes considérables de métal.
Solution
Un système de dégazage compact et modulaire, développé par
Alcan et commercialisé par STAS, est pourvu d’injecteurs rotatifs placés
directement dans le métal en fusion contenu dans le dalot de coulée (avant le
filtrage et la coulée). Aucun chauffage n'est requis, et aucune perte de
métal n'est générée puisque le drainage n'est plus nécessaire lors d'un
changement d'alliage.
Avantages
- Réduction de la concentration d'hydrogène à des niveaux similaires à ceux
des dégazeurs conventionnels.
- Enlèvement d'alcalins et d'inclusions lorsque du chlore est utilisé ou que
du sel est ajouté.
- Systèmes de 2 à 8 rotors permettant le traitement de débits de métal de 20 à
1500 kg/min.
- Aucune perte de métal lors d'un changement d'alliage.
- Aucun système de chauffage requis.
- Coûts d'opération et d'entretien inférieurs à ceux des autres systèmes de
dégazage.
- Conception modulaire qui peut s’implanter selon différentes configurations.
- Opère en mode scellé, éliminant ainsi la formation d’écumes.
