Situation

Les alliages d'aluminium doivent répondre à des normes de qualité toujours plus rigoureuses, particulièrement lorsque le niveau d'hydrogène doit être réduit à un seuil minimum.

Problème

Les unités de dégazage en ligne utilisées pour réduire la concentration d’hydrogène contenu dans l’aluminium liquide sont habituellement constituées de boîtes devant être isolées et requérant un système de chauffage pour maintenir le métal à la température requise pendant la coulée.  Ces boîtes doivent être vidées et vidangées chaque fois que le type d’alliage doit être changé, ce qui implique des pertes considérables de métal.

Solution

Un système de dégazage compact et modulaire, développé par Alcan et commercialisé par STAS, est pourvu d’injecteurs rotatifs placés directement dans le métal en fusion contenu dans le dalot de coulée (avant le filtrage et la coulée).  Aucun chauffage n'est requis, et aucune perte de métal n'est générée puisque le drainage n'est plus nécessaire lors d'un changement d'alliage.

Avantages

• Réduction de la concentration d'hydrogène à des niveaux similaires à ceux des dégazeurs conventionnels.
• Enlèvement d'alcalins et d'inclusions lorsque du chlore est utilisé ou que du sel est ajouté.
• Systèmes de 2 à 8 rotors permettant le traitement de débits de métal de 20 à 1500 kg/min.
• Aucune perte de métal lors d'un changement d'alliage.
• Aucun système de chauffage requis.
• Coûts d'opération et d'entretien inférieurs à ceux des autres systèmes de dégazage.
• Conception modulaire qui peut s’implanter selon différentes configurations.
• Opère en mode scellé, éliminant ainsi la formation d’écumes.